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現代鑄造熔煉鐵水凈化技術(shù)
現代鑄造熔煉鐵水凈化技術(shù)

長(cháng)時(shí)間以來(lái),為了減少鐵水中的夾雜物從而獲得純凈鐵水一般使用三種方法:高溫熔煉、過(guò)濾網(wǎng)、聚渣劑。高溫熔煉能清除鐵水中的夾雜物嗎?在煉鋼生產(chǎn)中,鋼水溫度高達1700度左右,鋼水中的夾雜物尚需使用“爐外精煉技術(shù)”才可以去除,而鐵水***高溫度無(wú)非1500度左右,怎么可能清除鐵水中的夾雜物呢? 過(guò)濾網(wǎng)能清除鐵水中的夾雜物嗎?過(guò)濾網(wǎng)受孔洞大小***,只能過(guò)濾顆粒較大的宏觀(guān)類(lèi)浮渣,假若其孔洞小到可以過(guò)濾以微米計算的微觀(guān)夾雜物,鐵水如何順暢通過(guò)而進(jìn)入鑄型?因此我們認為:過(guò)濾網(wǎng)只能過(guò)濾扒渣未盡的鐵水表面浮渣。 聚渣劑只能聚集鐵水表面浮渣而方便扒出,是一種常識,無(wú)須多議。因此,使用“高溫熔煉”、“過(guò)濾網(wǎng)”、“聚渣劑”等傳統手段,只能解決鐵水表面浮渣,對于混熔或懸浮在鐵水中的各種非金屬夾雜物,事實(shí)上是處于束手無(wú)策的狀態(tài)。 基于上述認識,我們根據“鐵水凈化理論” ,結合在鑄造生產(chǎn)中,使用鐵神一號凈化劑的實(shí)際經(jīng)驗,總結出現代鐵水凈化技術(shù),希望達到三個(gè)目的: 一是統一思想。使廣大鑄造工作者認識到:要生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)鑄件,必須獲得純凈鐵水; 二是使盡可能多的鑄造企業(yè)掌握和使用現代鐵水凈化技術(shù),提高國產(chǎn)鑄件產(chǎn)品的質(zhì)量。 三是使盡可能多的鑄造企業(yè)通過(guò)生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)鑄件產(chǎn)品,尤其是生產(chǎn)質(zhì)量好,成本低的優(yōu)質(zhì)鑄件產(chǎn)品,提高盈利能力,從而增加鑄造企業(yè)的市場(chǎng)競爭力。

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15 2020-01

鑄鐵件無(wú)冒口工藝,如何優(yōu)化生產(chǎn)?
鑄鐵件無(wú)冒口工藝,如何優(yōu)化生產(chǎn)?

由球墨鑄鐵的凝固特點(diǎn)認為球鐵件易于出現縮孔縮松缺陷,因而其實(shí)現無(wú)冒口鑄造較為困難。闡述了實(shí)現球鐵件無(wú)冒口鑄造工藝所應具備的鐵液成份、澆注溫度、冷鐵工藝、鑄型強度和剛度、孕育處理、鐵液過(guò)濾和鑄件模數等條件,用大模數鑄件和小模數鑄件鑄造工藝實(shí)例佐證了自己的觀(guān)點(diǎn)。 1、球墨鑄鐵的凝固特點(diǎn) 球墨鑄鐵與灰鑄鐵的凝固方式不同是由球墨與片墨生長(cháng)方式不同而造成的。 在亞共晶灰鐵中石墨在初生奧氏體的邊緣開(kāi)始析出后,石墨片的兩側處在奧氏體的包圍下從奧氏體中吸收石墨而變厚,石墨片的先端在液體中吸收石墨而生長(cháng)。 在球墨鑄鐵中,由于石墨呈球狀,石墨球析出后就開(kāi)始向周?chē)帐?,周?chē)囊后w因為w(C)量降低而變?yōu)楣虘B(tài)的奧氏體并且將石墨球包圍;由于石墨球處在奧氏體的包圍中,從奧氏體中只能吸收的碳較為有限,而液體中的碳通過(guò)固體向石墨球擴散的速度很慢,被奧氏體包圍又***了它的長(cháng)大;所以,即使球墨鑄鐵的碳當量比灰鑄鐵高很多,球鐵的石墨化卻比較困難,因而也就沒(méi)有足夠的石墨化膨脹來(lái)抵消凝固收縮;因此,球墨鑄鐵容易產(chǎn)生縮孔。 另外,包裹石墨球的奧氏體層厚度一般是石墨球徑的1.4倍,也就是說(shuō)石墨球越大奧氏體層越厚,液體中的碳通過(guò)奧氏體轉移至石墨球的難度也越大。 低硅球墨鑄鐵容易產(chǎn)生白口的根本原因也在于球墨鑄鐵的凝固方式。如上所述,由于球墨鑄鐵石墨化困難,沒(méi)有足夠的由石墨化產(chǎn)生的結晶潛熱向鑄型內釋放而增大了過(guò)冷度,石墨來(lái)不及析出就形成了滲碳體。此外,球墨鑄鐵孕育衰退快,也是極易發(fā)生過(guò)冷的因素之一。 2.球墨鑄鐵無(wú)冒口鑄造的條件 從球墨鑄鐵的凝固特點(diǎn)不難看出,球墨鑄鐵件要實(shí)現無(wú)冒口鑄造的難度較大。筆者根據自己多年的生產(chǎn)實(shí)踐經(jīng)驗,對球墨鑄鐵實(shí)現無(wú)冒口鑄造工藝所需具備的條件作了一些歸納總結,在此與同行分享。 2.1鐵液成分的選擇 (1)碳當量(CE) 在同等條件下,微小的石墨在鐵液中容易溶解并且不容易生長(cháng);隨著(zhù)石墨長(cháng)大,石墨的生長(cháng)速度也變快,所以使鐵液在共晶前就產(chǎn)生初生石墨對促進(jìn)共晶凝固石墨化是非常有利的。過(guò)共晶成分的鐵液就能滿(mǎn)足這樣的條件,但過(guò)高的CE值使石墨在共晶凝固前就長(cháng)大,長(cháng)大到一定尺寸時(shí)石墨開(kāi)始上浮,產(chǎn)生石墨漂浮缺陷。這時(shí),由石墨化引起的體積膨脹只會(huì )造成鐵液液面上升,不但對鑄件的補縮毫無(wú)意義,而且由于石墨在液態(tài)時(shí)吸收了大量的碳,反而造成在共晶凝固時(shí)鐵液中的w(C)量低不能產(chǎn)生足夠的共晶石墨,也就不能抵消由于共晶凝固造成的收縮。實(shí)踐證明,能夠將CE值控制在4.30%~4.50%是***理想的。 (2)硅(Si) 一般認為在Fe-C-Si系合金中, Si是石墨化元素,w(Si)量高有利于石墨化膨脹,能夠減少縮孔的發(fā)生。很少有人知道,Si是阻礙共晶凝固石墨化的。所以,不論從補縮的角度考慮,還是從防止碎塊狀石墨產(chǎn)生的角度考慮,只要能通過(guò)強化孕育等措施防止白口產(chǎn)生,都要盡可能地降低w(Si)量。 (3)碳(C) 在合理的CE值條件下,盡可能提高w(C)量。事實(shí)證明球墨鑄鐵的w(C)量控制在3.60%~3.70%,鑄件具有***小的收縮率。 (4)硫(S) S是阻礙石墨球化的主要元素,球化處理的主要目的就是脫S,但球墨鑄鐵孕育衰退快與w(S)量太低有直接關(guān)系;所以,適當的w(S)量是必要的??梢詫(S)量控制在0.015%左右,利用MgS的成核作用增加石墨核心質(zhì)點(diǎn)以增加石墨球數,減少衰退。 (5)鎂(Mg) Mg也是阻礙石墨化的元素,所以在保證球化率能夠達到90%以上的前提下,Mg應盡可能低。在原鐵液w(O)、w(S)量不高的條件下,殘留w(Mg)量能夠控制在0.03%~0.04%是***理想的。 (6)其他元素 Mn、P、Cr等所有阻礙石墨化的元素越低越好。 要注意微量元素的影響,如Ti。當w(Ti)量低時(shí),是強力促進(jìn)石墨化元素,同時(shí)Ti又是碳化物形成元素,又是影響球化促進(jìn)蠕蟲(chóng)狀石墨產(chǎn)生的元素,所以w(Ti)量控制得越低越好。筆者公司曾經(jīng)有一個(gè)非常成熟的無(wú)冒口鑄造工藝,由于一時(shí)原材料短缺而使用了w(Ti)量為0.1%的生鐵,生產(chǎn)出的鑄件不但表面有縮陷,加工后內部也出現了集中型縮孔。 總之,純凈原材料對提高球墨鑄鐵的自補縮能力是有利的。 2.2澆注溫度 有實(shí)驗表明,球墨鑄鐵的澆注溫度從1350℃到1500℃對鑄件收縮的體積沒(méi)有明顯的影響,只不過(guò)縮孔的形態(tài)從集中型逐漸向分散型過(guò)度。石墨球的尺寸也隨著(zhù)澆注溫度的升高逐漸變大,石墨球的數量逐漸減少。所以沒(méi)有必要苛求過(guò)低的澆注溫度,只要鑄型強度足夠抵抗鐵液的靜壓力,澆注溫度可以高一些。通過(guò)鐵液加熱鑄型減少共晶凝固時(shí)的過(guò)冷度,使石墨化有充足的時(shí)間進(jìn)行。不過(guò),澆注速度要盡可能地快,以盡量減少型內鐵液的溫度差。 2.3冷鐵 根據筆者使用冷鐵的經(jīng)驗及利用以上理論分析,冷鐵能夠消除縮孔缺陷的說(shuō)法并不確切。一方面,局部使用冷鐵(如打孔部位),只能使縮孔轉移而不是消除縮孔;另一方面,大面積地使用冷鐵而獲得了減少補縮或無(wú)冒口的效果,只是無(wú)意識地增加了鑄型強度而不是冷鐵減少了液體或共晶凝固收縮。事實(shí)上,如果冷鐵使用過(guò)多,影響了石墨球的長(cháng)大及石墨化的程度,相反會(huì )加劇收縮。 2.4鑄型強度和剛度 由于球鐵大都選擇共晶或過(guò)共晶成分,鐵液在鑄型中冷卻至共晶溫度所經(jīng)過(guò)的時(shí)間較長(cháng),也就是鑄型所承受的鐵液靜壓力的時(shí)間要比亞共晶成分的灰鑄鐵要長(cháng),鑄型也就更容易產(chǎn)生壓縮性變形。當石墨化膨脹引起的體積增加不能抵消液體收縮+凝固收縮+鑄型變形體積時(shí),產(chǎn)生縮孔也就在所難免。所以,足夠的鑄型剛度及抗壓強度是實(shí)現無(wú)冒口鑄造的重要條件,有許多覆砂鐵型鑄造工藝實(shí)現無(wú)冒口鑄造既是這一理論的證明。 2.5孕育處理 強效孕育劑及瞬時(shí)延后孕育工藝既能給予鐵液大量的核心質(zhì)點(diǎn),又能防止孕育衰退,能夠保證球墨鑄鐵在共晶凝固時(shí)有足夠的石墨球數;多而小的石墨球減少了液體中的C向石墨核心轉移的距離,加快了石墨化速度,短時(shí)內大量的共晶凝固又能釋放出較多的結晶潛熱,減少了過(guò)冷度,既能防止白口的產(chǎn)生,又能加強石墨化膨脹。因而。強效孕育對提高球墨鑄鐵的自補縮能力至關(guān)重要。 2.6鐵液過(guò)濾 鐵液經(jīng)過(guò)過(guò)濾,濾除了部分氧化夾雜,使鐵液的微觀(guān)流動(dòng)性增強,可以降低微觀(guān)縮孔的產(chǎn)生幾率。 2.7鑄件模數 由于鑄態(tài)珠光體球鐵需要加入阻礙石墨化的元素,這會(huì )影響石墨化程度,對鑄件實(shí)現自補縮目的有一定影響,所以有資料介紹,無(wú)冒口鑄造適用于牌號在QT500以下的球墨鑄鐵。除此之外,由鑄件的形狀尺寸所決定的模數應在3.1cm以上。 值得注意的是,厚度<50mm的板類(lèi)鑄件實(shí)現無(wú)冒口鑄造是困難的。 也有資料介紹,對QT500以上的球墨鑄鐵實(shí)現無(wú)冒口鑄造工藝的條件是其模數應大于3.6cm。 3.應用實(shí)例介紹 3.1大模數鑄件無(wú)冒口鑄造工藝實(shí)例 材料牌號為GGG70的風(fēng)電增速器行星支架鑄件,重量為3300kg,輪廓尺寸為φ1260×1220mm,鑄件模數約為5.0cm。鑄件成分為:w(C)3.62%;w(Si)2.15%;w(Mn)0.25%;w(P)0.035%;w(S)0.012%;w(Mg)0.036%;w(Cu)0.98%。澆注溫度為1370~1380℃ 考慮到鐵液對鑄型下部的壓力較大,容易使鑄型下部產(chǎn)生壓縮變形,所以客戶(hù)推薦將冷鐵主要集中放置在下部(如圖1)。根據以往的經(jīng)驗,開(kāi)始試制時(shí),我們決定使用無(wú)冒口鑄造工藝,也就是圖1去掉冒口的工藝。雖然客戶(hù)請***人員對所試制鑄件做超聲探傷并未發(fā)現有內部缺陷,解剖結果也未發(fā)現縮孔缺陷。但對照其它相關(guān)資料及客戶(hù)提供的參考工藝,我們對這么重要的鑄件批量生產(chǎn)后一旦發(fā)生縮孔缺陷的后果甚為擔心,所以對圖1工藝進(jìn)行了凝固模擬試驗,模擬結果如圖2。 圖1 推薦的冒口補縮工藝 圖2 根據圖1工藝的模擬結果 從模擬結果可見(jiàn),液態(tài)收縮已經(jīng)將包括內部的3個(gè)Φ140×170mm圓形發(fā)熱保溫冒口及外側的3個(gè)320×200×320mm腰圓形發(fā)熱保溫冒口內的鐵液全部用盡;因而,我們在原有320×200×320mm發(fā)熱保溫冒口的上面再加上1個(gè)同等大小的冒口,即將冒口尺寸改為320×200×640mm。但是,澆鑄后的結果卻是所有冒口一點(diǎn)收縮的痕跡也沒(méi)有,從而證實(shí)了這個(gè)鑄件完全可以實(shí)現無(wú)冒口鑄造。 3.2小模數鑄件有冒口鑄造實(shí)例 圖3所示的蜂窩板材料牌號為QT500-7,長(cháng)×寬×高尺寸為1 230×860×32 mm,鑄件模數M=3.2/2=1.6 cm。 圖3 蜂窩板毛坯圖 此鑄件模數遠小于3.1cm,顯然不適用于無(wú)冒口鑄造工藝,但試制時(shí)為了提高工藝出品率,采用了立澆雨淋式澆口(圖4),原意是想使鑄件在凝固時(shí)產(chǎn)生自上而下的溫度梯度,以利用橫澆口補縮,但結果卻是在鑄件的中間部位加工后產(chǎn)生了大面積連通性縮孔(圖4中雙點(diǎn)劃線(xiàn)處)。試制4件無(wú)一件成品。 圖4 試制工藝方案示意圖 于是,我們改變思路,制定了如圖5所示的臥澆、冷鐵加冒口工藝。用冷鐵將鑄件分割成9部分,每部分的中央放置冒口。改進(jìn)后的工藝出品率大于75%,產(chǎn)品質(zhì)量穩定,廢品率在2.0%以下,由于原材料和工藝都較穩定,加工后幾乎沒(méi)有廢品。 圖5 改進(jìn)后的成熟工藝

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13 2020-01

怎么用肉眼,判斷鐵水溫度?
怎么用肉眼,判斷鐵水溫度?

如果是正常的干式切削,幾乎所有的鋼材切出來(lái)的屑都是要燒了呈現紫色才合理的。在這里拋開(kāi)刀片材料、轉速、走刀量、切削深度、段屑槽的形狀、刀尖大小等不談,單談干式切削時(shí)鐵屑顏色的變化:銀白色-淡黃色-暗黃色-絳紅色-暗藍色-藍色-藍灰色-灰白色-紫黑色,溫度也由200攝氏度左右上升到500攝氏度以上,這個(gè)顏色變化過(guò)程也就是切削過(guò)程中所消耗的功的絕大部分轉換成切削熱的過(guò)程,同時(shí)也可以看作是刀具損耗(鋒利-鈍化-劇烈鈍化-報廢)過(guò)程(無(wú)積屑瘤時(shí))注意我們通常所說(shuō)的切削溫度是指平均溫度。 切削顏色為藍或藍紫色時(shí)較為合理,如果銀白或黃色,則未充分發(fā)揮效率,如果藍灰則切削用量太大。使用高速鋼刀具,則削為銀白和微黃為宜,如果削藍則要減小轉速或進(jìn)給。 切屑顏色與切削溫度關(guān)系: 銀白色  ——  約<200℃以下 淡黃色  ——  約220℃ 深藍色  ——  約300℃   淡灰色  ——  約400℃   深紫黑色  ——  約>500℃    靠顏色的變化來(lái)確定合理參數只是方法或者手段之一。

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10 2020-01

熱處理工藝口訣
熱處理工藝口訣

熱處理工藝口訣 熱處理是重之重,決定產(chǎn)品高質(zhì)量. 工藝方法應優(yōu)化,設備性能需掌握. 各段參數選正確,***可靠應優(yōu)先. 加熱保溫和冷卻,環(huán)環(huán)相扣不馬虎. 用鋼成分有變化,影響相變要考慮. 利用計算調參數,工藝可靠更適用. 鋼種類(lèi)別要分清,合理選項更科學(xué). 加熱溫度頗重要,保溫時(shí)間要充分. 高合金鋼要分段,緩慢加熱有保障. 過(guò)熱欠熱均不利,恰好需要多斟酌. 保溫時(shí)間要考慮,加熱條件和狀態(tài). 零件多少和壁厚,選擇計算抓重點(diǎn). 氧化脫碳要控制,多種方法可選擇. 營(yíng)造無(wú)氧是關(guān)鍵,***佳選擇是真空. 零件細長(cháng)垂直放,薄壁更要防變形. 截面突變要注意,加熱冷卻要防護. 冷卻大于臨界值,獲馬氏體是根本. 冷卻掌握要得當,恰當止冷防開(kāi)裂. 確保硬度打基礎,立即回火去應力. 溫度調整達硬度,鋼種不同回火變. 多次回火不可少,穩定尺寸保性能. 鋼有脆性需快冷,確保性能要記牢. 硬度性能有依據,定量關(guān)系可換算. 掌握科學(xué)編工藝,腳踏實(shí)地多實(shí)踐. 積累經(jīng)驗多總結,實(shí)用快捷更可靠.

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06 2020-01

6種消失模鑄造技術(shù)
6種消失模鑄造技術(shù)

消失模鑄造技術(shù)是用泡沫塑料制作成與零件結構和尺寸完全一樣的實(shí)型模具,經(jīng)浸涂耐火粘結涂料,烘干后進(jìn)行干砂造型,振動(dòng)緊實(shí),然后澆入金屬液使模樣受熱氣化消失,而得到與模樣形狀一致的金屬零件的鑄造方法。 1、壓力消失模鑄造技術(shù) 壓力消失模鑄造技術(shù)是消失模鑄造技術(shù)與壓力凝固結晶技術(shù)相結合的鑄造新技術(shù),它是在帶砂箱的壓力灌中,澆注金屬液使泡沫塑料氣化消失后,迅速密封壓力灌,并通入一定壓力的氣體,使金屬液在壓力下凝固結晶成型的鑄造方法。這種鑄造技術(shù)的特點(diǎn)是能夠顯著(zhù)減少鑄件中的縮孔、縮松、氣孔等鑄造缺陷,提高鑄件致密度,改善鑄件力學(xué)性能。 2、真空低壓消失模鑄造技術(shù) 真空低壓消失模鑄造技術(shù)是將負壓消失模鑄造方法和低壓反重力澆注方法復合而發(fā)展的一種新鑄造技術(shù)。真空低壓消失模鑄造技術(shù)的特點(diǎn)是:綜合了低壓鑄造與真空消失模鑄造的技術(shù)優(yōu)勢,在可控的氣壓下完成充型過(guò)程,大大提高了合金的鑄造充型能力;與壓鑄相比,設備投資小、鑄件成本低、鑄件可熱處理強化;而與砂型鑄造相比,鑄件的精度高、表面粗糙度小、生產(chǎn)率高、性能好;反重力作用下,直澆口成為補縮短通道,澆注溫度的損失小,液態(tài)合金在可控的壓力下進(jìn)行補縮凝固,合金鑄件的澆注系統簡(jiǎn)單有效、成品率高、組織致密;真空低壓消失模鑄造的澆注溫度低,適合于多種有色合金。 3、振動(dòng)消失模鑄造技術(shù) 振動(dòng)消失模鑄造技術(shù)是在消失模鑄造過(guò)程中施加一定頻率和振幅的振動(dòng),使鑄件在振動(dòng)場(chǎng)的作用下凝固,由于消失模鑄造凝固過(guò)程中對金屬溶液施加了一定時(shí)間振動(dòng),振動(dòng)力使液相與固相間產(chǎn)生相對運動(dòng),而使枝晶破碎,增加液相內結晶核心,使鑄件***終凝固組織細化、補縮提高,力學(xué)性能改善。該技術(shù)利用消失模鑄造中現成的緊實(shí)振動(dòng)臺,通過(guò)振動(dòng)電機產(chǎn)生的機械振動(dòng),使金屬液在動(dòng)力激勵下生核,達到細化組織的目的,是一種操作簡(jiǎn)便、成本低廉、無(wú)環(huán)境污染的方法。 4、半固態(tài)消失模鑄造技術(shù) 半固態(tài)消失模鑄造技術(shù)是消失模鑄造技術(shù)與半固態(tài)技術(shù)相結合的新鑄造技術(shù),由于該工藝的特點(diǎn)在于控制液固相的相對比例,也稱(chēng)轉變控制半固態(tài)成形。該技術(shù)可以提高鑄件致密度、減少偏析、提高尺寸精度和鑄件性能。 5、消失模殼型鑄造技術(shù) 消失模殼型鑄造技術(shù)是熔模鑄造技術(shù)與消失模鑄造結合起來(lái)的新型鑄造方法。該方法是將用發(fā)泡模具制作的與零件形狀一樣的泡沫塑料模樣表面涂上數層耐火材料,待其硬化干燥后,將其中的泡沫塑料模樣燃燒氣化消失而制成型殼,經(jīng)過(guò)焙燒,然后進(jìn)行澆注,而獲得較高尺寸精度鑄件的一種新型精密鑄造方法。它具有消失模鑄造中的模樣尺寸大、精密度高的特點(diǎn),又有熔模精密鑄造中結殼精度、強度等優(yōu)點(diǎn)。與普通熔模鑄造相比,其特點(diǎn)是泡沫塑料模料成本低廉,模樣粘接組合方便,氣化消失容易,克服了熔模鑄造模料容易軟化而引起的熔模變形的問(wèn)題,可以生產(chǎn)較大尺寸的各種合金復雜鑄件 6、消失模懸浮鑄造技術(shù) 消失模懸浮鑄造技術(shù)是消失模鑄造工藝與懸浮鑄造結合起來(lái)的一種新型實(shí)用鑄造技術(shù)。該技術(shù)工藝過(guò)程是金屬液澆入鑄型后,泡沫塑料模樣氣化,夾雜在冒口模型的懸浮劑(或將懸浮劑放置在模樣某特定位置,或將懸浮劑與EPS一起制成泡沫模樣)與金屬液發(fā)生物化反應從而提高鑄件整體(或部分)組織性能。

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03 2020-01

喜迎2020!洛陽(yáng)順祥機械設備有限公司祝大家元旦快樂(lè )!
喜迎2020!洛陽(yáng)順祥機械設備有限公司祝大家元旦快樂(lè )!

歡聲笑語(yǔ)辭舊歲,豪情滿(mǎn)懷迎新年!伴隨著(zhù)收獲的喜悅,滿(mǎn)懷著(zhù)對美好未來(lái)的憧憬,我們共同迎來(lái)了2020年! 新的一年開(kāi)啟新的希望,新的歷程承載新的夢(mèng)想,值此2020年元旦來(lái)臨之際,洛陽(yáng)順祥機械設備有限公司向過(guò)去一年來(lái)奮戰在公司每一個(gè)工作崗位上的廣大員工及員工家屬致以節日的問(wèn)候,向關(guān)心和支持順祥發(fā)展的各級領(lǐng)導、客戶(hù)表示衷心的感謝!祝大家2020年身體健康、工作順利、闔家幸福、萬(wàn)事如意! 洛陽(yáng)順祥祝您元旦快樂(lè )!

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01 2020-01

為什么螺絲釘都是順時(shí)針擰緊?
為什么螺絲釘都是順時(shí)針擰緊?

螺絲釘對應的英文單詞是Screw,除了名字里有學(xué)問(wèn),小小的螺絲釘從被發(fā)明到被規定為順時(shí)針擰緊、逆時(shí)針松開(kāi),經(jīng)歷了幾千年的時(shí)間。 柏拉圖的朋友發(fā)明了螺釘 六種***簡(jiǎn)單的機械工具是:螺絲釘、傾斜面、杠桿、滑輪、楔子、輪子、輪軸。 螺釘位列六大簡(jiǎn)單機械之中,但說(shuō)穿了也不過(guò)是一個(gè)軸心與圍繞著(zhù)它蜿蜒而上的傾斜平面。時(shí)至今日,螺釘已經(jīng)發(fā)展出了標準的尺寸。使用螺釘的典型方法是用順時(shí)針的旋轉來(lái)擰緊它(與之相對,用逆時(shí)針的旋轉來(lái)擰松)。 順時(shí)針擰緊主要由右撇子決定的 然而,由于發(fā)明之初的螺絲釘皆為人工打造,其螺絲的細密程度并不一致,往往由工匠的個(gè)人喜好決定。 到了16世紀中期,法國宮廷工程師Jaques Besson發(fā)明了可以切割成螺絲的車(chē)床,后來(lái)這種技術(shù)花了100年的時(shí)間得以推廣。英國人Henry Maudsley于1797年發(fā)明了現代車(chē)床,有了它,螺紋的精細程度顯著(zhù)提高。盡管如此,螺絲的大小及細密程度依舊沒(méi)有統一標準。 這種情況于1841年得到改變。Maudsley的徒弟Joseph Whitworth向市政工程師學(xué)會(huì )遞交了一篇文章,呼吁統一螺絲型號一體化。他提了兩點(diǎn)建議: 1、螺釘螺紋的傾角應該以55°為標準; 2、不考慮螺絲的直徑,每英尺的絲數應該采取一定的標準。 螺釘雖小,早期需要n種機床和n+1種刀具制成 早期的螺釘不容易制造,因為其生產(chǎn)過(guò)程“需要三種刀具兩種機床”。 為了解決英式標準的生產(chǎn)制造問(wèn)題,美國人William Sellers在1864年發(fā)明了一種平頂平跟的螺紋,這點(diǎn)小小的改變讓螺絲釘制造起來(lái)只需要一種刀具和機床。更快捷、更簡(jiǎn)單、也更便宜。 Sellers螺絲釘的螺紋在美國流行起來(lái),并且很快成為美國鐵路公司的應用標準。 螺栓連接件的特性 擰緊過(guò)程的主要變量: (1)扭矩(T):所施加的擰緊動(dòng)力矩,單位牛米(Nm); (2)夾緊力(F):連接體間的實(shí)際軸向夾(壓)緊大小,單位牛(N); (3)摩擦系數(U):螺栓頭、螺紋副中等所消耗的扭矩系數; (4)轉角(A):基于一定的扭矩作用下,使螺栓再產(chǎn)生一定的軸向伸長(cháng)量或連接件被壓縮而需要轉過(guò)的螺紋角度。

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22 2019-10

金屬材料加工工藝名詞,你知道多少
金屬材料加工工藝名詞,你知道多少

1、鑄造性(可鑄性)   指金屬材料能用鑄造的方法獲得合格鑄件的性能。鑄造性主要包括流動(dòng)性,收縮性和偏析。流動(dòng)性是指液態(tài)金屬充滿(mǎn)鑄模的能力,收縮性是指鑄件凝固時(shí),體積收縮的程度,偏析是指金屬在冷卻凝固過(guò)程中,因結晶先后差異而造成金屬內部化學(xué)成分和組織的不均勻性。 2、可鍛性   指金屬材料在壓力加工時(shí),能改變形狀而不產(chǎn)生裂紋的性能。它包括在熱態(tài) 或冷態(tài)下能夠進(jìn)行錘鍛,軋制,拉伸,擠壓等加工??慑懶缘暮脡闹饕c金屬材料的化學(xué)成分有關(guān)。 3、切削加工性(可切削性,機械加工性)   指金屬材料被刀具切削加工后而成為合格工件的難易程度。切削加工性好壞常用加工后工件的表面粗糙度,允許的切削速度以及刀具的磨損程度來(lái)衡量。它與金屬材料的化學(xué)成分,力學(xué)性能,導熱性及加工硬化程度等諸多因素有關(guān)。通常是用硬度和韌性作切削加工性好壞的大致判斷。一般講,金屬材料的硬度愈高愈難切削,硬度雖不高,但韌性大,切削也較困難。 4、焊接性(可焊性)   指金屬材料對焊接加工的適應性能。主要是指在一定的焊接工藝條件下,獲得優(yōu)質(zhì)焊接接頭的難易程度。它包括兩個(gè)方面的內容:一是結合性能,即在一定的焊接工藝條件下,一定的金屬形成焊接缺陷的敏感性,二是使用性能,即在一定的焊接工藝條件下,一定的金屬焊接接頭對使用要求的適用性。 5、熱處理  ?。?)退火:指金屬材料加熱到適當的溫度,保持一定的時(shí)間,然后緩慢冷卻的熱處理工藝。常見(jiàn)的退火工藝有:再結晶退火,去應力退火,球化退火,完全退火等。退火的目的:主要是降低金屬材料的硬度,提高塑性,以利切削加工或壓力加工,減少殘余應力,提高組織和成分的均勻化,或為后道熱處理作好組織準備等。  ?。?)正火:指將鋼材或鋼件加熱到Ac3或Acm(鋼的上臨界點(diǎn)溫度)以上30~50℃,保持適當時(shí)間后,在靜止的空氣中冷卻的熱處理的工藝。正火的目的:主要是提高低碳鋼的力學(xué)性能,改善切削加工性,細化晶粒,消除組織缺陷,為后道熱處理作好組織準備等。  ?。?)淬火:指將鋼件加熱到Ac3或Ac1(鋼的下臨界點(diǎn)溫度)以上某一溫度,保持一定的時(shí)間,然后以適當的冷卻速度,獲得馬氏體(或貝氏體)組織的熱處理工藝。常見(jiàn)的淬火工藝有鹽浴淬火,馬氏體分級淬火,貝氏體等溫淬火,表面淬火和局部淬火等。淬火的目的:使鋼件獲得所需的馬氏體組織,提高工件的硬度,強度和耐磨性,為后道熱處理作好組織準備等。  ?。?)回火:指鋼件經(jīng)淬硬后,再加熱到Ac1以下的某一溫度,保溫一定時(shí)間,然后冷卻到室溫的熱處理工藝。常見(jiàn)的回火工藝有:低溫回火,中溫回火,高溫回火和多次回火等?;鼗鸬哪康模褐饕窍摷诖慊饡r(shí)所產(chǎn)生的應力,使鋼件具有高的硬度和耐磨性外,并具有所需要的塑性和韌性等。  ?。?)調質(zhì):指將鋼材或鋼件進(jìn)行淬火及回火的復合熱處理工藝。使用于調質(zhì)處理的鋼稱(chēng)調質(zhì)鋼。它一般是指中碳結構鋼和中碳合金結構鋼。  ?。?)化學(xué)熱處理:指金屬或合金工件置于一定溫度的活性介質(zhì)中保溫,使一種或幾種元素滲入它的表層,以改變其化學(xué)成分,組織和性能的熱處理工藝。常見(jiàn)的化學(xué)熱處理工藝有:滲碳,滲氮,碳氮共滲,滲鋁,滲硼等?;瘜W(xué)熱處理的目的:主要是提高鋼件表面的硬度,耐磨性,抗蝕性,抗疲勞強度和抗氧化性等。  ?。?)固溶處理:指將合金加熱到高溫單相區恒溫保持,使過(guò)剩相充分溶解到固溶體中后快速冷卻,以得到過(guò)飽和固溶體的熱處理工藝。固溶處理的目的:主要是改善鋼和合金的塑性和韌性,為沉淀硬化處理作好準備等。  ?。?)沉淀硬化(析出強化):指金屬在過(guò)飽和固溶體中溶質(zhì)原子偏聚區和(或)由之脫溶出微粒彌散分布于基體中而導致硬化的一種熱處理工藝。如奧氏體沉淀不銹鋼在固溶處理后或經(jīng)冷加工后,在400~500℃或700~800℃進(jìn)行沉淀硬化處理,可獲得很高的強度。  ?。?)時(shí)效處理:指合金工件經(jīng)固溶處理,冷塑性變形或鑄造,鍛造后,在較高的溫度放置或室溫保持,其性能,形狀,尺寸隨時(shí)間而變化的熱處理工藝。若采用將工件加熱到較高溫度,并較長(cháng)時(shí)間進(jìn)行時(shí)效處理的時(shí)效處理工藝,稱(chēng)為人工時(shí)效處理,若將工件放置在室溫或自然條件下長(cháng)時(shí)間存放而發(fā)生的時(shí)效現象,稱(chēng)為自然時(shí)效處理。時(shí)效處理的目的,消除工件的內應力,穩定組織和尺寸,改善機械性能等。  ?。?0)淬透性:指在規定條件下,決定鋼材淬硬深度和硬度分布的特性。鋼材淬透性好與差,常用淬硬層深度來(lái)表示。淬硬層深度越大,則鋼的淬透性越好。鋼的淬透性主要取決于它的化學(xué)成分,特別是含增大淬透性的合金元素及晶粒度,加熱溫度和保溫時(shí)間等因素有關(guān)。淬透性好的鋼材,可使鋼件整個(gè)截面獲得均勻一致的力學(xué)性能以及可選用鋼件淬火應力小的淬火劑,以減少變形和開(kāi)裂。  ?。?1)臨界直徑(臨界淬透直徑):臨界直徑是指鋼材在某種介質(zhì)中淬冷后,心部得到全部馬氏體或50%馬氏體組織時(shí)的***大直徑,一些鋼的臨界直徑一般可以通過(guò)油中或水中的淬透性試驗來(lái)獲得。  ?。?2)二次硬化:某些鐵碳合金(如高速鋼)須經(jīng)多次回火后,才進(jìn)一步提高其硬度。這種硬化現象,稱(chēng)為二次硬化,它是由于特殊碳化物析出和(或)由于參與奧氏體轉變?yōu)轳R氏體或貝氏體所致。  ?。?3)回火脆性:指淬火鋼在某些溫度區間回火或從回火溫度緩慢冷卻通過(guò)該溫度區間的脆化現象?;鼗鸫嘈钥煞譃?**類(lèi)回火脆性和第二類(lèi)回火脆性。***類(lèi)回火脆性又稱(chēng)不可逆回火脆性,主要發(fā)生在回火溫度為250~400℃時(shí),在重新加熱脆性消失后,重復在此區間回火,不再發(fā)生脆性,第二類(lèi)回火脆性又稱(chēng)可逆回火脆性,發(fā)生的溫度在400~650℃,當重新加熱脆性消失后,應迅速冷卻,不能在400~650℃區間長(cháng)時(shí)間停留或緩冷,否則會(huì )再次發(fā)生催化現象?;鼗鸫嘈缘陌l(fā)生與鋼中所含合金元素有關(guān),如錳,鉻,硅,鎳會(huì )產(chǎn)生回火脆性?xún)A向,而鉬,鎢有減弱回火脆性?xún)A向。

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21 2019-10

各種鑄造工藝大全,詳細介紹你見(jiàn)過(guò)更全的嗎
各種鑄造工藝大全,詳細介紹你見(jiàn)過(guò)更全的嗎

鑄造是人類(lèi)掌握比較早的一種金屬熱加工工藝,已有約6000年的歷史。中國約在公元前1700~前1000年之間已進(jìn)入青銅鑄件的全盛期,工藝上已達到相當高的水平。 鑄造是將液體金屬澆鑄到與零件形狀相適應的鑄造空腔中,待其冷卻凝固后,以獲得零件或毛坯的方法。被鑄物質(zhì)多為原為固態(tài)但加熱至液態(tài)的金屬(例:銅、鐵、鋁、錫、鉛等),而鑄模的材料可以是砂、金屬甚至陶瓷。因應不同要求,使用的方法也會(huì )有所不同。 下面為大家講解集中常用的鑄造工藝 1、熔模鑄造又稱(chēng)失蠟鑄造,包括壓蠟、修蠟、組樹(shù)、沾漿、熔蠟、澆鑄金屬液及后處理等工序。失蠟鑄造是用蠟制作所要鑄成零件的蠟模,然后蠟模上涂以泥漿,這就是泥模。泥模晾干后,在焙燒成陶模。一經(jīng)焙燒,蠟模全部熔化流失,只剩陶模。一般制泥模時(shí)就留下了澆注口,再從澆注口灌入金屬熔液,冷卻后,所需的零件就制成了。 2、壓鑄(注意壓鑄不是壓力鑄造的簡(jiǎn)稱(chēng))是一種金屬鑄造工藝,其特點(diǎn)是利用模具腔對融化的金屬施加高壓。模具通常是用強度更高的合金加工而成的,這個(gè)過(guò)程有些類(lèi)似注塑成型。 3、砂模鑄造 就是用砂子制造鑄模。砂模鑄造需要在砂子中放入成品零件模型或木制模型(模樣),然后在模樣周末填滿(mǎn)砂子,開(kāi)箱取出模樣以后砂子形成鑄模。為了在澆鑄金屬之前取出模型,鑄模應做成兩個(gè)或更多個(gè)部分;在鑄模制作過(guò)程中,必須留出向鑄模內澆鑄金屬的孔和排氣孔,合成澆注系統。鑄模澆注金屬液體以后保持適當時(shí)間,一直到金屬凝固。取出零件后,鑄模被毀,因此必須為每個(gè)鑄造件制作新鑄模。 4、離心鑄造是將液體金屬注入高速旋轉的鑄型內,使金屬液在離心力的作用下充滿(mǎn)鑄型和形成鑄件的技術(shù)和方法。離心鑄造所用的鑄型,根據鑄件形狀、尺寸和生產(chǎn)批量不同,可選用非金屬型(如砂型、殼型或熔模殼型)、金屬型或在金屬型內敷以涂料層或樹(shù)脂砂層的鑄型。 5、模鍛是在專(zhuān)用模鍛設備上利用模具使毛坯成型而獲得鍛件的鍛造方法。根據設備不同,模鍛分為錘上模鍛,曲柄壓力機模鍛,平鍛機模鍛,摩擦壓力機模鍛等。輥鍛是材料在一對反向旋轉模具的作用下產(chǎn)生塑性變形得到所需鍛件或鍛坯的塑性成形工藝。它是成形軋制(縱軋)的一種特殊形式。 6、鍛造是一種利用鍛壓機械對金屬坯料施加壓力,使其產(chǎn)生塑性變形以獲得具有一定機械性能、一定形狀和尺寸鍛件的加工方法,鍛壓(鍛造與沖壓)的兩大組成部分之一。通過(guò)鍛造能消除金屬在冶煉過(guò)程中產(chǎn)生的鑄態(tài)疏松等缺陷,優(yōu)化微觀(guān)組織結構,同時(shí)由于保存了完整的金屬流線(xiàn),鍛件的機械性能一般優(yōu)于同樣材料的鑄件。相關(guān)機械中負載高、工作條件嚴峻的重要零件,除形狀較簡(jiǎn)單的可用軋制的板材、型材或焊接件外,多采用鍛件。 7、低壓鑄造 在低壓氣體作用下使液態(tài)金屬充填鑄型并凝固成鑄件的鑄造方法。低壓鑄造***初主要用于鋁合金鑄件的生產(chǎn),以后進(jìn)一步擴展用途,生產(chǎn)熔點(diǎn)高的銅鑄件、鐵鑄件和鋼鑄件。 8、軋制又稱(chēng)壓延,指的是將金屬錠通過(guò)一對滾輪來(lái)為之賦形的過(guò)程。如果壓延時(shí),金屬的溫度超過(guò)其再結晶溫度,那么這個(gè)過(guò)程被稱(chēng)為“熱軋”,否則稱(chēng)為“冷軋”。壓延是金屬加工中***常用的手段。 9、壓力鑄造的實(shí)質(zhì)是在高壓作用下,使液態(tài)或半液態(tài)金屬以較高的速度充填壓鑄型(壓鑄模具)型腔,并在壓力下成型和凝固而獲得鑄件的方法。 10、消失模鑄造是把與鑄件尺寸形狀相似的石蠟或泡沫模型粘結組合成模型簇,刷涂耐火涂料并烘干后,埋在干石英砂中振動(dòng)造型,在負壓下澆注,使模型氣化,液體金屬占據模型位置,凝固冷卻后形成鑄件的新型鑄造方法。消失模鑄造是一種近無(wú)余量、精確成型的新工藝,該工藝無(wú)需取模、無(wú)分型面、無(wú)砂芯,因而鑄件沒(méi)有飛邊、毛刺和拔模斜度,并減少了由于型芯組合而造成的尺寸誤差。 11、擠壓鑄造又稱(chēng)液態(tài)模鍛,是使熔融態(tài)金屬或半固態(tài)合金,直接注入敞口模具中,隨后閉合模具,以產(chǎn)生充填流動(dòng),到達制件外部形狀,接著(zhù)施以高壓,使已凝固的金屬(外殼)產(chǎn)生塑性變形,未凝固金屬承受等靜壓,同時(shí)發(fā)生高壓凝固,***后獲得制件或毛坯的方法,以上為直接擠壓鑄造;還有間接擠壓鑄造指將熔融態(tài)金屬或半固態(tài)合金通過(guò)沖頭注入密閉的模具型腔內,并施以高壓,使之在壓力下結晶凝固成型,***后獲得制件或毛坯的方法。 12、連續鑄造是利用貫通的結晶器在一端連續地澆入液態(tài)金屬,從另一端連續地拔出成型材料的鑄造方法。

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18 2019-10

灰鑄鐵技術(shù)核心知識大全,鑄造工的必備技術(shù)帖!
灰鑄鐵技術(shù)核心知識大全,鑄造工的必備技術(shù)帖!

1.采用高爐新工藝減少CO2排放 目前,高爐采取熱風(fēng)熱送,熱風(fēng)中的氮起熱傳遞的作用,但對還原不起作用。氧氣高爐煉鐵工藝是從風(fēng)口吹入冷氧氣,隨著(zhù)還原氣體濃度的升高,能夠提高高爐的還原功能。由于氣體單耗的下降和還原速度的提高,因此如果產(chǎn)量一定,高爐內容積就可比目前高爐減小1/3,還有助于緩解原料強度等條件的制約。 國外進(jìn)行了一些氧氣高爐煉鐵的試驗,但都停留在理論研究。日本已采用試驗高爐進(jìn)行了高爐吹氧煉鐵實(shí)驗和在實(shí)際高爐進(jìn)行氧氣燃燒器的燃燒實(shí)驗。大量的制氧會(huì )增加電耗,這也是一個(gè)需要研究的課題。但是,由于爐頂氣體中的氮是游離氮,有助于高爐內氣體的循環(huán),且由于氣體量少、CO2分壓高,因此CO2的分離比目前的高爐容易。將來(lái)在可進(jìn)行工業(yè)規模CO2分離的情況下,可以大幅度減少CO2的排放。如果能開(kāi)發(fā)出能源效率比目前的深冷分離更好的制氧方法,將會(huì )得到更高的好評。 對氧氣高爐煉鐵工藝、以氧氣高爐為基礎再加上CO2分離及爐頂氣體循環(huán)的煉鐵工藝進(jìn)行了比較。兩種工藝都噴吹大量的粉煤作為輔助還原劑。由于高爐上部沒(méi)有起熱傳遞作用的氮,熱量不足,因此要噴吹循環(huán)氣體。以氧氣高爐為基礎再加上CO2分離及爐頂氣體循環(huán)的煉鐵工藝,在去除高爐爐頂氣體中的CO2后,再將其從爐身上部或風(fēng)口吹入,可提高還原能力。對未利用的還原氣體進(jìn)行再利用,可大幅度削減輸入碳的量,可大幅度減少CO2排放。高爐內的還原變化,可分為CO氣體還原、氫還原和固體碳的直接還原,在普通高爐中它們的還原率分別為60%、10%和30%。如果對爐頂氣體進(jìn)行CO2分離,并循環(huán)利用CO氣體,就能提高氣體的還原功能,使直接還原比率降至10%左右,從而降低還原劑比。 為降低焦比,在外部制造還原氣體再吹入高爐內的想法很早就有,日本從20世紀70年代就進(jìn)行技術(shù)開(kāi)發(fā),主要有FTG法和NKG法。前者是通過(guò)重油的部分氧化制造還原氣體再從高爐爐身上部吹入;后者是用高爐爐頂煤氣中的CO2對焦爐煤氣中的甲烷進(jìn)行改質(zhì)后作為高溫還原氣體吹入高爐。這些工藝技術(shù)的原本目的就是要大幅度降低焦比,它們與爐頂煤氣循環(huán)在技術(shù)方面有許多共同點(diǎn)和參考之處。已對高爐內煤氣的滲透進(jìn)行了廣泛的研究,如模型計算和爐身煤氣噴吹等。 在以氧氣高爐外加CO2分離并進(jìn)行爐頂煤氣循環(huán)工藝為基礎的整個(gè)煉鐵廠(chǎng)的CO2產(chǎn)生量中,根據模型計算可知利用爐頂煤氣循環(huán)可將高爐還原劑比降到434kg/t。由于不需要熱風(fēng)爐,因此可減少該工序產(chǎn)生的CO2。但另一方面,由于制氧消耗的電力會(huì )使電廠(chǎng)增加CO2的產(chǎn)生量??偟膩?lái)說(shuō),可以減少CO2排放9%。如果在制氧過(guò)程中能使用外部產(chǎn)生的清潔能源,削減CO2的效果會(huì )進(jìn)一步增大。 這些技術(shù)的發(fā)展趨勢因循環(huán)煤氣量的分配和供給下道工序能源設定的不同而不同,其中還包括了其它的條件。 采用模擬模型求出的CO2削減率的變化。 上部基準線(xiàn)為輸入碳的削減率。如果能排除因CO2分離而固定的CO2,作為出口側基準線(xiàn)的CO2就能減少大約50%。也就是說(shuō),如果能從單純的CO2分離向CO2的輸送、存貯和固定進(jìn)行展開(kāi),就能大幅度削減CO2。但是,為同時(shí)減少供給下道工序的能源,因此同時(shí)對下道工序進(jìn)行節能是很重要的。在一般煉鐵廠(chǎng)的下道工序中需要0.8-1.0Gcal/t的能源,在考慮補充能源的情況下,***好使用與碳無(wú)關(guān)的能源。如果能忽略供給下道工序的能源,***大限度地使用生產(chǎn)中所產(chǎn)生的氣體,如爐頂煤氣的循環(huán)利用等,就可以減少大約25%的輸入碳。這相當于歐洲ULCOS的新型高爐(NBF)的目標。 2.爐頂煤氣循環(huán)利用和氫氣利用的評價(jià) 為減少CO2排放,日本政府正在積極推進(jìn)COURSE50項目。所謂COURSE50項目就是通過(guò)采用創(chuàng )新技術(shù)減少CO2排放,并分離、回收CO2,50指目標年是2050年。 爐頂煤氣循環(huán)利用和氫氣利用的工藝是由對焦爐煤氣中的甲烷進(jìn)行水蒸汽改質(zhì)、使氫增加并利用這種氫進(jìn)行還原的方法和從高爐爐頂煤氣中分離CO2再將爐頂煤氣循環(huán)利用于高爐的工藝構成。在利用氫時(shí)由于制氫需要消耗很多的能源,因此總的工藝評價(jià)產(chǎn)生了問(wèn)題,但該工藝能通過(guò)利用焦爐煤氣的顯熱來(lái)補充水蒸汽改質(zhì)所需的熱能。計算結果表明,由于CO2的分離、固定和氫的利用,高爐煉鐵可減少CO2排放30%。氫還原的優(yōu)點(diǎn)是還原速度快。但由于氫還原是吸熱反應,與CO還原不同,因此必須注意氫還原擴大時(shí)高爐上部的熱平衡。根據理查德圖對從風(fēng)口噴吹氫時(shí)的熱平衡進(jìn)行了計算。結果可知,當從風(fēng)口噴吹的氫還原率比普通操作倍增時(shí),由于氫還原的吸熱反應和風(fēng)口回旋區溫度保障需要而要求富氧鼓風(fēng)的影響,高爐上部氣體的供給熱能和固體側所需的熱能沒(méi)有多余,接近熱能移動(dòng)的操作極限,因此難以大量利用氫。如果高爐具備還原氣體的制造功能,并能使用天然氣或焦爐煤氣等氫系氣體,那么利用氣體中的C成分就能達到熱平衡,還能分享到氫還原的好處。在各種氣體中,天然氣是***好的氣體。在一面從外部補充熱能,一面制氫的工藝研究中還包含了優(yōu)化噴吹量和優(yōu)化噴吹位置等課題。 高爐內的還原可分為CO氣體間接還原、氫還原和直接還原,根據其還原的分配比可以明確還原平衡控制、爐頂煤氣循環(huán)或氫還原強化的方向。根據模型計算可知,在普通高爐基本條件下,CO間接還原為62%、氫還原為11%、直接還原為27%。 在氧氣高爐的基礎上對爐頂煤氣進(jìn)行CO2分離,由此可提高返回高爐內的CO氣體的還原能力,此時(shí)雖然CO氣體的還原能力會(huì )因循環(huán)氣體量分配的不同而不同,但CO還原會(huì )提高到大約80%,直接還原會(huì )下降到10%以下。根據噴吹的氫系氣體如COG、天然氣和氫的計算結果可知,在氫還原加強的情況下,會(huì )出現氫還原增加、直接還原下降的情況。另一方面,循環(huán)氣體的上下運動(dòng)會(huì )使輸入碳減少,實(shí)現低碳煉鐵的目標。另外,當還原氣體都是從爐身部吹入時(shí),其在爐內的浸透和擴散會(huì )影響到還原效果。根據模型計算可知,氣體的滲透受動(dòng)量平衡的控制。采用CH4對CO2進(jìn)行改質(zhì),并以爐頂煤氣中的CO2作為改質(zhì)源,還原氣體的性狀不會(huì )偏向氫。 從CO2總產(chǎn)生量***小的觀(guān)點(diǎn)來(lái)看,在爐頂煤氣循環(huán)和氧氣高爐的基礎上,還要考慮噴吹還原氣體時(shí)的工藝優(yōu)化。在2050年實(shí)現COURSE50項目后,為追求新的煉鐵工藝,還必須對熱風(fēng)高爐的基礎概念做進(jìn)一步的研究。 3.歐洲ULCOS ULCOS是一個(gè)由歐洲15國48家企業(yè)和研究機構共同參與的研究課題,始于2004年,它以歐盟旗下的煤與鋼研究基金(RFCS基金)推進(jìn)研究。 該研究課題由9個(gè)子課題構成,技術(shù)研究范圍很廣,甚至包括了電解法煉鐵工藝研究。重點(diǎn)是高爐爐頂煤氣循環(huán)為特征的新型高爐(NBF)、熔融還原(HIsarna)和直接還原工藝的研究。當前,在推進(jìn)這些研究的同時(shí),要全力做好未來(lái)削減CO2排放50%目標的***佳工藝的研究。目前,研究的核心課題是NBF。根據還原氣體的再加熱、還原氣體的噴吹位置,對4種模型進(jìn)行了研究。 作為NBF工藝的驗證,采用了瑞典的MEFOS試驗高爐(爐內容積8m3),從2007年9月開(kāi)始進(jìn)行6周NBF實(shí)際操作試驗。在兩種模型條件下,用VPSA對爐頂煤氣中的CO2進(jìn)行吸附分離,然后從高爐風(fēng)口和爐身下部進(jìn)行噴吹試驗,結果表明可削減輸入碳24%。今后,加上可再生物的利用,能夠實(shí)現削減CO2排放50%左右的目標。為驗證實(shí)際高爐中噴吹還原氣體的效果,下一步準備采用小型商業(yè)高爐進(jìn)行爐頂煤氣循環(huán)試驗,但由于研究資金的問(wèn)題,研究進(jìn)度有些遲緩。 另外,荷蘭CORUS將開(kāi)始進(jìn)行HIsarna熔融還原工藝的中間試驗。該技術(shù)是將澳大利亞的HIsmelt技術(shù)與20世紀90年代CORUS開(kāi)發(fā)的CCF(氣體循環(huán)式轉爐)結合的工藝。該工藝的特征是,先將煤進(jìn)行預處理,炭化后作為熔融還原爐的碳材,通過(guò)二次燃燒使熔融還原爐產(chǎn)生的氣體變成高濃度CO2,然后對CO2進(jìn)行分離,并將產(chǎn)生的熱能變換成電能。氫的利用也是ULCOS研究的課題之一,主要目的是利用天然氣的改質(zhì),將氫用于礦石的直接還原。這不僅僅是針對高爐的研究課題,同時(shí)還涉及實(shí)施國的各種不同的實(shí)際工藝研究。 4.與資源國的合作和分散型煉鐵廠(chǎng)的構想 鋼鐵生產(chǎn)國從資源國進(jìn)口了大量的煤和鐵礦石,從物流方面來(lái)看,鋼鐵生產(chǎn)是從資源國的開(kāi)采就開(kāi)始了。從削減CO2的觀(guān)點(diǎn)來(lái)看,并沒(méi)有從開(kāi)采、輸送和鋼鐵生產(chǎn)的全過(guò)程來(lái)研究***佳的CO2減排辦法。就鐵礦石而言,它是產(chǎn)生CO2的物質(zhì)根源,鋼鐵生產(chǎn)國在進(jìn)口鐵礦石的同時(shí)也進(jìn)口了鐵礦石中的氧和鐵,因此鋼鐵生產(chǎn)國幾乎統包了CO2產(chǎn)生的全過(guò)程。雖然對煤進(jìn)行了預處理,但從經(jīng)濟性方面來(lái)看,為實(shí)現削減CO2的低碳高爐操作,應加強與之相符的原料性狀的管理,如原料的品位等。同時(shí)應在大量處理原料的資源國加強對原料性狀的改善,研究減少CO2排放的方法。鐵礦石中的氧、脈石、水分和煤中的灰分與高爐還原劑比有直接的關(guān)系,在鋼鐵生產(chǎn)中因脈石和灰分而產(chǎn)生的高爐渣會(huì )增加CO2的產(chǎn)生量。因此,如果資源國能進(jìn)一步提高鐵礦石和煤的品位,就能改善焦炭和燒結礦的性狀、降低焦比,從而有助于高爐實(shí)現低還原劑比操作。根據計算可知,煤灰分減少2%,可降低還原劑比10kg/t鐵水。另外,從削減CO2排放的觀(guān)點(diǎn)來(lái)看,還應該考慮從資源開(kāi)采到鋼鐵產(chǎn)品生產(chǎn)全過(guò)程的各種CO2減排方法。 日本田中等人提出了以海外資源國生產(chǎn)還原鐵為軸線(xiàn)的分散型煉鐵廠(chǎng)的構想。目前,人們重視大型高爐的生產(chǎn)率,追求集中式的生產(chǎn)工藝,但對于資源問(wèn)題和削減CO2的問(wèn)題缺乏應對能力。從這些觀(guān)點(diǎn)來(lái)看,應把作為粗原料的鐵的生產(chǎn)分散到資源國,通過(guò)合作來(lái)解決目前削減CO2的課題。擴大廢鋼的使用,可以大幅度減少CO2的排放,但日本廢鋼的進(jìn)口量有限,因此日本提出了實(shí)現清潔生產(chǎn)應將生產(chǎn)地域分散,確保鐵源的構想。 還原鐵的生產(chǎn)方法有許多種,下面只介紹可使用普通煤的轉底爐生產(chǎn)法的ITmk3和FASTMET。它們不受原料煤的制約,采用簡(jiǎn)單的方法就能生產(chǎn)還原鐵。還原鐵可大幅度提高鐵含量,它可以加入高爐。雖然在使用煤基的高爐上削減CO2的效果不明顯,但在使用天然氣生產(chǎn)還原鐵時(shí)可以大幅度減少CO2的產(chǎn)生。還原鐵和廢鋼的混合使用可以削減CO2。目前一座回轉爐年生產(chǎn)還原鐵的***大量為100萬(wàn)t左右,如果能與盛產(chǎn)天然氣的國家合作,也有助于日本削減CO2的產(chǎn)生。歐洲的ULCOS工藝在利用還原鐵方面也引人關(guān)注。 5.結束語(yǔ) 對于今后削減CO2的要求,應通過(guò)改善工藝功能實(shí)現低碳和脫碳煉鐵。在這種情況下,將低碳和脫碳組合的多角度系統設計以及改善煉鐵原料功能很重要。作為高爐的未來(lái)發(fā)展,可以考慮幾種以氧氣高爐為基礎的低CO2排放工藝,通過(guò)與噴吹還原氣體用的CO2分離工藝的組合,就能顯示出其優(yōu)越性。如果能以CO2的分離、存貯為前提,選擇的范圍會(huì )擴大,但在實(shí)現CCS方面還存在一些不確定的因素。尤其是,日本對CCS的實(shí)際應用問(wèn)題還需進(jìn)行詳細的研究。以CCS為前提的工藝設計還存在著(zhù)危險性,需要將其作為未來(lái)的目標進(jìn)行研究開(kāi)發(fā),但必須冷靜判斷。鋼鐵生產(chǎn)設備的使用年限長(cháng),2050年并不是遙遠的未來(lái),應考慮與現有高爐的銜接性,明確今后的技術(shù)開(kāi)發(fā)目標。 今后的問(wèn)題是研究各種新工藝的驗證方法。商用高爐為5000m3,要在大型高爐應用目前還是個(gè)問(wèn)題。歐洲的ULCOS只在8m3的試驗高爐上進(jìn)行基礎研究,還處在工藝原理的認識階段,商用高爐的試驗還停留在計劃階段。日本沒(méi)有做驗證的設備。

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